工業(yè)4.0時代的發(fā)展背景下，不論是市場、消費(fèi)者還是工廠本身都對產(chǎn)業(yè)效率提出了更高的要求，市場行情變化加快、行業(yè)競爭加劇使得企業(yè)要有更靈活的應(yīng)對能力和更強(qiáng)的核心競爭力。這些變化和壓力正促使工廠進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級。

智慧工廠正是基于數(shù)字孿生和IoT物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，在工廠數(shù)字化基礎(chǔ)上實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期中制造、排單、生產(chǎn)、報工等環(huán)節(jié)的流程優(yōu)化，構(gòu)建更智能、更高效、更環(huán)保的產(chǎn)業(yè)生態(tài)和管理模式。

涵蓋倉儲、生產(chǎn)、質(zhì)量檢測、交付、物流、設(shè)備等多個環(huán)節(jié)，旨在為客戶提供實現(xiàn)符合業(yè)務(wù)邏輯的一條龍解決思路。華睿源科技根據(jù)工廠業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，參考完整生產(chǎn)制造流程的原料、工藝、設(shè)備、人工、質(zhì)檢等主要元素，將解決方案設(shè)計歸納為4層：經(jīng)營層（工廠級），管理層（車間級），執(zhí)行層（產(chǎn)線級）和機(jī)臺層（工位/設(shè)備級），分別對應(yīng)各級大屏看板配置，利用可視化系統(tǒng)建立數(shù)字孿生模型，通過中控室大屏和產(chǎn)線大屏進(jìn)行展示，對運(yùn)營指標(biāo)、物料指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)以及設(shè)備指標(biāo)等進(jìn)行設(shè)置和數(shù)據(jù)綁定，可以實現(xiàn)計劃執(zhí)行率、訂單交付率、月度產(chǎn)銷存、庫存周轉(zhuǎn)率、質(zhì)量合格率、報檢合格率、能源成本、勞動力成本、設(shè)備OEE等細(xì)化指標(biāo)在內(nèi)的實時更新，幫助各級使用者快速掌握生產(chǎn)運(yùn)營情況和準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，輔助進(jìn)行精細(xì)化的科學(xué)管理。

· 需求難題

1、工廠業(yè)務(wù)層級劃分，明確各級指標(biāo)需求

現(xiàn)代工廠運(yùn)營中想要實現(xiàn)科學(xué)高效管理，就需要先明確人員的業(yè)務(wù)需求和職責(zé)。企業(yè)工廠經(jīng)營者注重全局掌控和業(yè)務(wù)重點便于決策指揮，管理者需要了解業(yè)務(wù)情況、處理異常以及關(guān)注流程和數(shù)據(jù)變化，執(zhí)行者需要知曉實時生產(chǎn)加工情況，而參觀者往往只是對生產(chǎn)運(yùn)營模式的視察、參觀和學(xué)習(xí)。

2、工廠既有系統(tǒng)打通，整合數(shù)據(jù)輔助業(yè)務(wù)和績效管理

現(xiàn)代工廠運(yùn)營中想要實現(xiàn)科學(xué)高效管理，就需要先明確人員的業(yè)務(wù)需求和職責(zé)。企業(yè)工廠經(jīng)營者注重全局掌控和業(yè)務(wù)重點便于決策指揮，管理者需要了解業(yè)務(wù)情況、處理異常以及關(guān)注流程和數(shù)據(jù)變化，執(zhí)行者需要知曉實時生產(chǎn)加工情況，而參觀者往往只是對生產(chǎn)運(yùn)營模式的視察、參觀和學(xué)習(xí)。

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