設(shè)備信息采集、OEE看板、OEE排名、OEE曲線分析,提高產(chǎn)能
設(shè)備的總體設(shè)備效率(Overall Equipment Effectiveness,簡(jiǎn)稱OEE)是一種度量設(shè)備生產(chǎn)性能的指標(biāo)。OEE將三個(gè)主要的性能參數(shù)結(jié)合在一起:設(shè)備的可用性、性能效率和質(zhì)量。它是一個(gè)百分比指標(biāo),用于衡量制造過(guò)程中設(shè)備的實(shí)際性能與潛在性能之間的差距。
。
具體來(lái)說(shuō),OEE 的計(jì)算方法如下:
其中:
可用性 = (實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 / 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間)
性能效率 = (實(shí)際產(chǎn)量 / 理論最大產(chǎn)量)
質(zhì)量 = (良品數(shù)量 / 生產(chǎn)總數(shù)量)
設(shè)備管理系統(tǒng)經(jīng)常使用OEE這一指標(biāo),以評(píng)估設(shè)備的效率并找出改進(jìn)的機(jī)會(huì)。使用OEE可以識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸,確保生產(chǎn)線上的設(shè)備運(yùn)行得更加高效。當(dāng)EMS與OEE結(jié)合使用時(shí),可以為生產(chǎn)部門提供有關(guān)如何提高生產(chǎn)率、減少停機(jī)時(shí)間和提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵見解。
OEE(總體設(shè)備效率)看板是一個(gè)可視化工具,用于展示生產(chǎn)線或特定設(shè)備的實(shí)時(shí)和歷史OEE數(shù)據(jù)。其目的是為了讓所有員工,從操作員到管理層,都能迅速地理解設(shè)備的效率、問題點(diǎn)和潛在的改進(jìn)區(qū)域。
實(shí)時(shí)OEE百分比: 顯示當(dāng)前的OEE數(shù)值,通常采用大字體和顏色編碼(例如,綠色代表目標(biāo)范圍內(nèi),紅色代表低于目標(biāo))。
三大要素指標(biāo):
趨勢(shì)圖: 展示OEE及其三大要素在一段時(shí)間內(nèi)(如過(guò)去24小時(shí)、一周或一個(gè)月)的趨勢(shì)。
故障代碼: 列出由于設(shè)備停機(jī)或故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,以及相應(yīng)的持續(xù)時(shí)間。
班次信息: 根據(jù)不同的班次顯示OEE數(shù)據(jù),可以幫助識(shí)別某一班次中可能存在的特定問題。
目標(biāo)OEE: 通常設(shè)置為一個(gè)理想的或可達(dá)到的OEE百分比,用于與實(shí)際OEE進(jìn)行對(duì)比。
改進(jìn)活動(dòng): 列出為提高OEE而計(jì)劃或正在進(jìn)行的活動(dòng)。
OEE看板可以采用數(shù)字化的方式,例如在電視屏幕或電腦監(jiān)視器上顯示,實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)。
重要的是,OEE看板應(yīng)放置在容易看到的位置,如生產(chǎn)線旁或員工休息區(qū),以確保員工能夠頻繁地查看和討論數(shù)據(jù),并根據(jù)需要采取行動(dòng)。
麒智設(shè)備管理系統(tǒng)OEE_API目前能提供的數(shù)據(jù):
注:隨著系統(tǒng)的升級(jí),api提供的數(shù)據(jù)會(huì)不斷增加。